Motoren für den Einsatz in der Mittel-, Hoch- und Höchstspannung sind elektrische Maschinen, die elektrische Energie in mechanische Energie umwandeln.
Der Aufbau von Motoren für den Einsatz in der Mittel-, Hoch- und Höchstspannung unterscheidet sich deutlich von herkömmlichen Niederspannungsmotoren. Die Wicklung des Motors besteht aus dicken Kupferleitungen und die Isolierung der Wicklung und des Rotors ist auf die hohen Spannungen und elektrischen Belastungen ausgelegt. Die Rotoren von Mittel- und Hochspannungsmotoren können als Käfig- oder Wicklungsrotor ausgeführt sein, während bei Höchstspannungsmotoren in der Regel Schleifringe und Kohlebürsten zur Übertragung des Stroms auf den Rotor verwendet werden.
Motoren für den Einsatz in der Mittel-, Hoch- und Höchstspannung werden in verschiedenen Bauformen und Größen hergestellt, um den unterschiedlichen Anforderungen in der Industrie gerecht zu werden. Die Auswahl des geeigneten Motors hängt von der Art der Anwendung und den spezifischen Anforderungen ab, wie zum Beispiel der benötigten Leistung, dem Drehmoment, der Drehzahl und der Effizienz.
Zu den wichtigsten Herstellern von Motoren für den Einsatz in der Mittel-, Hoch- und Höchstspannung auf dem deutschen Markt gehören Siemens, ABB, GE Energy, TECO-Westinghouse und Nidec ASI.
Arten
- Drehstrom-Asynchronmotor: Ein weit verbreiteter Motor, der in vielen Anwendungen eingesetzt wird. Er erzeugt ein rotierendes Magnetfeld im Stator, das den Rotor in Bewegung setzt.
- Synchronmotor: Ein Motor, der mit konstanter Drehzahl läuft und für Anwendungen mit hohem Leistungsbedarf wie Generatoren und Pumpen verwendet wird. Der Rotor dreht sich synchron mit dem rotierenden Magnetfeld im Stator.
- Gleichstrommotor: Ein Motor, der mit Gleichstrom betrieben wird und in Anwendungen wie Elektrofahrzeugen und Robotern eingesetzt wird. Der Rotor dreht sich aufgrund der Wechselwirkung zwischen dem Magnetfeld im Stator und dem Magnetfeld im Rotor.